其一、单机脉冲除尘器调试过程出现问题及分析
1、烟气温度
调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
除尘滤袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
为除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个脉冲布袋除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题解决。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘滤袋也得以自动修订。
为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
2、喷吹空气量及喷吹周期
对单机脉冲除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果。
2005年新建发电机容量超过6000万kW,燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主,但随着排放标准的日益严格,脉冲除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用,使脉冲除尘器在性价比上的优点逐步显现,并为越来越多的用户所接受。
其二、除尘布袋过滤误区
新除尘布袋过滤效果好。一般新除尘布袋的除尘效率是不高的。单机除尘器使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,除尘布袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层。初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到数值后要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
热门产品
Product
备案号:冀ICP备15014747号-10
Copyright © 2020 - 2021 河北首航环保设备有限公司 All Right Reserved.