破碎机除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、维修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及操控柜等组成。

破碎机除尘器选型：由于破碎机工作时冲击、挤压、摩擦等机械作用产生部分热能可以使粉料温度上升，但变化不会太大，可以采用以普通涤纶针刺毡作除尘布袋的脉冲袋式除尘器。壳体可不用保温。由于冲击式破碎机产品粒度较细，加上机内高速气流的扰动，进除尘器气体含尘浓度可达100g/m3，远远大于挤压式破碎机(<20g/m3)，所以在过滤风速的选择上应小于挤压式破碎机以免造成微细粉尘穿袋。　

破碎机除尘器设备采用下沉式进气方式,避免二次粉尘溢扬污染并采用重力分离原理,提升过滤效果弹夹式滤材集尘机过滤面积大,气布比值小,节省设计占地面积集尘机规格化及模组化设计.其设备扩充容易且利于现场安装配置弹夹式滤材集尘机,采用高压空气脉冲逆洗设计,滤材清洁效果好且延长滤材使用寿命弹夹式滤材集尘机,其运转压损阻力小,可减少排风机功率.

破碎机除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32，64，96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体   的时间时，清灰控制器会发出信号，   个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0。4MPa的压缩空气冲入净气室，   滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。破碎机除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

破碎机除尘器的主要特点：

　　1、粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

　　2、可处理100g/Nm3以下的粉尘。

　　3、密封措施，漏风系数小于2﹪。

　　4、结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

　　5、清灰方式，延长滤袋的使用寿命。

　　6、关键部位，使用寿命长。

　　7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。